工业互联网赋能新材料行业创新与发展
通过监控设备电流,结合AI算法智能判别设备运行情况, 形成工业设备通用解决方案帮助企业实现数字化管理。
面向设备制造厂商或设备运营服务商(OEM或者运营);实现对设备出厂后全生命周期运营管理,涉及端到端业务场景...
基于控制层提供的设备可靠性参数,及时地分解并执行ERP系统下达的生产订单,按时保质保量的完成生产任务,协同其他...
面向把设备资产作为生产运营工具的终端用户企业(EU);实现设备资产购入后全生命周期运营管理,并以此延伸到...
数据展示平台可广泛应用于各行各业,从百亿级数据量企业到各中小企业,专注解决各行各业数据分析展示的需求。
目前,新材料技术创新,发达国家在国际新材料产业中仍占据领先地位,龙头企业主要集中在美国、欧洲和日本。中国、韩国、俄罗斯属全球第二梯队。中国在半导体照明、稀土永磁材料、人工晶体材料方面具有比较优势;但总体来讲,国内新材料产业整体处于“大而不强”的态势,在产业规模、市场需求巨大的背景下,高端产品自给能力严重不足。
企业面临的问题
① 产品不能满足用户发展需求。
② 创新能力不足,无力开展基础研究,技术积累较弱。
③ 企业盈利能力较低,行业长期处于低端激烈竞争局面,利润率低,部分处于挣扎在生存保命阶段,利润积累不足。无力投入大量研发经费到新品开发中去。
④ 技术人才缺乏,创新体系没有建立起来。
⑤ 与高校科研院所合作不紧密,利用外部智力资源程度不够。
⑥ 资金成本、税负成本、利润水平低下等;产业同质化,低水平重复。
⑦ 对外部新技术、新成果接受、吸收、转化、开发能力不足。
整合资源,以平台支撑驱动创新。借助于工业互联网平台建设,利用互联网信息技术、大数据解析、信息整合等手段,将有效降低企业获取信息化门槛,大幅提高企业资源利用能力,对其技术、管理、制度等多层面创新提供信息化、高效化、便捷化支撑。
数字化改造,全面优化生产流程。工业互联网建设利用信息技术串联企业内部生产流程各节点,实现企业生产全面可视化,可帮助企业迈入数字化生产行列。工业互联网通过搭建企业内部数据共享平台,使企业生产运营数据一窗式呈现,大幅降低企业研发、设计、材料、人力等运营成本,对企业生产流程实现实时把控,全面优化企业生产管理。
打通产业链,实现供需高效对接。工业互联网建设打造全国企业信息共享平台,有力贯穿产业链,提速企业信息流通。企业可借助工业互联网平台积极向外拓展发展空间,倒逼企业转型,实现需求端、设计端、生产端高效对接,有助于企业预判市场、打开市场,提高其应对市场变化调整能力,有效降低运营成本与风险。
基于信息技术整合资源。企业可通过各类工业互联网搭建平台及时发现市场机会、提高创新价值的能力与效率。企业不再以自我资源为扩张基础,而是以企业为主体、多种外部创新资源为补充的创新协同,并由对社会创新能力的综合利用来驱动,借助多种开放创新平台进行资源整合利用,提高企业与外界创新资源的互动交流,从而快速发现并把握创新机会。
基于客户需求设计生产。全球制造业正从以机器化、标准化、规模化为主要特征的传统制造时代向以智能化、信息化、柔性化为主要特征的先进制造时代迈进。企业可借助互联网与客户建立直接联系,基于网络化联结纽带对企业产品开发、生产、包装设计等流程进行方案制定,更加强调客户的参与度与个性化需求。企业自身具备较高灵活性,可根据客户需求调整产品制造和服务方案,以大规模个性化定制、网络化协同制造、服务型制造、云制造等服务模式吸引客户资源,提升市场竞争力。
基于扁平管理重塑架构。工业互联网引领的价值链重塑过程会伴随生产变革,同时导致企业规模调整,使中小企业组织体系向扁平化、网络化组织架构变革,组织结构由垂直型向扁平的网络型组织转变。为充分利用工业互联网平台资源,真实有效地感知、捕捉、响应并满足消费者的个性化需求,企业必须实现组织模式扁平化转变,塑造由网络链接构建的低层级、宽幅度、高效率的组织模式。这也有利于改善中小企业自身管理非规范化缺陷,通过扁平化组织体系强化企业主要人员与业务的直接管理,提升企业整体协作水平。
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